호남 방직 의류 “ 환경 우호 절감 감축 ” 을 제창하다

'후난용원 '진건군'환경우호, 절감은 사업가 (http://wwww.sjfzm.com)'의 방직 `의 진건군'환경우호, 절감은 기업가들이 반드시 져야 할 사회적 책임이 될 뿐만 아니라 생산력이다.

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은 최근 몇 년 동안 용원회사가 ‘저탄소 감축, 녹색 생활 창조 ’, ‘저탄소 생활은 제법 ’이라는 주제 선전 활동을 하면서, 녹색 발전을 절감하고, 한 직원의 생산활동을 청결생산에 참여하는 자각으로 바꾸었다.

회사 는 환경 우호형 기업 발전 방면 에 이미 3200여 만 위안 의 환경 프로젝트 건설 에 투입 됐 다. 국가 공업장 의 날염 폐수 심도 처리 및 회수 활용 기술 개조 프로젝트 를 실시 했 다. 선진 날염 공예 기술 최적화 설비 배치 를 적용, 순환 물망사, 폐수 심도 처리 및 중수 회용 등 을 실현, 에너지 절약, 감축, 증효 를 실현 했 다.

1.88톤에서 1.61톤으로 줄여 14.76%로 단위 생산액은 27.61% 감소했다. 수자원 이용률 27.61%를 높여 연간 54만 톤을 줄이고, COD 배출량이 크게 감소하고, 2산화유출은 거의 0%로 증가했다.

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‘p ’은 지난해 11월 용원 ‘고급스러운 면수건 청결 고효율 전처리 및 사진 프린트 기술 연구 및 응용 프로젝트를 성급 과학 기술 감정에 통과했다. 새로 개발한 양면 프린트 프린트 프린트, 플래시 프린트 프린트 등 신상품으로 항균, 보건, 친피부 등 생지기능을 갖춰 시장에 인기가 있다.

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사전의 환경 치리 항목 진보 추진

‘p ’은 6월 상순, 중석화 바릉석화회사가 780만 위안의 외식 먼지 청소 공사를 완공하여 매년 10만 톤의 폐수경처리를 거쳐 입찰 처리를 하고 신선한 용수 15만 톤을 절약하여 제품 총량을 20만 톤으로 늘린 ‘ 삼폐 ’ 배출해 6퍼센트의 자랑 업적을 배출할 수 있다.

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바로 바릉 석화는 우리나라에서 가장 큰 국내 아미드 생산업체로, 이미 내세아미드의 기초화학 원료로, 모방, 니트, 전자, 자동차 등에 널리 사용된다.

주건민 회사 사장에 따르면 이 회사가 그린 저탄소 신전략을 추진하는 21개 환경 공사 중 하나다.

최근 4년 동안 이 회사는 친환경 관리자금 4억원을 누적으로 투입해 주요 제품에서 20만 톤을 늘렸으며 판매 수입이 60억 위안 증가하는 상황에서 3폐 배출 총량은 연간 60% 하락했다.

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은 오래된 설비 장치가 10여 채나 계속 효율적으로 효율적이지만, 오염중량을 소모하면 그들은 아픔을 참으며 할애하는 것을 단호하게 제거한다.

이 회사는 기술 혁신을 통해 ‘ 삼폐 ’ 를 이용하는 역량을 늘렸다.

회사의 새로 지은 알칼리 처리 장치는 환케톤 생산의 하수 달표를 배출할 뿐만 아니라 매년 알칼리성 2.4만 톤을 회수할 수 있다. 부산제품은 저압 증기 44만 톤이다.

회사 가 최근 에 완성한 21 환경 프로젝트 는 탄산 나트륨, 환에탄 등 24 가지 물감 을 종합 이용 생산액 1.68억 원 이다.

4년간 이 회사의 유황 배출이 40% 감소하고 COD 의 배출이 59% 하락했고, 외배수가 국가 오수 배출의 1급 기준에 이르렀다.

지난해 회사 45개 에너지 소모 지표는 전년도 27개, 연간 에너지 절약 1.13억 위안이다.

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‘p ’은 후난제신 방직 날염회사가 호남성 중중중에너지 기업이다.

최근 몇 년 동안 회사는 매우 어려운 상황에서 1800만 위안을 투자하는데 에너지 절감에 쓴다.

하나는 순환 유화의 선진 기술 개조 구식 보일러, 둘째는 고압 정전기 청소기를 채용하여 마석물 청소기를 대신하고, 연진 배출기를 줄이고, 3은 주파수 조절 기술을 사용하여 대공량 전기를 절약하고, 4는 담배 탈황 공사를 실시하고 이산화 유황 배출을 줄이고, 5는 흡연 오염 물질 배출을 줄이는 등.

현재 이 회사 보일러는 먼지 배출량이 8할로 떨어지고, 연간 직접경제효과는 400만 위안에 이른다.

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사전의 창신 구동'녹색 발전 '바로

바로 호남환동정호구는 우리나라의 모시 주산구와 마방 가공기지로 크고 작은 모시 가공업체 100여 개가 있다.

장기간 이 마방 가공 업체들은 전통 의 강산, 강감, 고온, 고압 삶은 화학 탈제 방식을 채용하고, 외식 오수 가 심각하게 초표되어 동정호에 심각한 오염과 생태 위험을 가져왔다.

2007년 호남 스타 마업과 과학 연구 단위 협력, 모시 생물 탈고무 의 선하 를 자체 개발 했 다.

새로운 생물 탈고무 기술은 화학 탈고무보다 오염 60% 이상 감소, COD 배출은 75% 감소, 에너지 절약 50%로 근로자의 근무환경과 노동조건을 크게 개선해 청결생산을 실현했다.

이것은 모시 업계의 획기적인 혁명으로 모시 업계의 녹색 저탄과 청결화 생산의 새로운 시대다.

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은 2008년 스타마업과 대련공대와 협력하여 모시생물 탈착산업화 기술 업그레이드에 최선을 다하였다.

스타마업 과학연구원들과 대련공대 전문가 교수를 통해 ‘인피섬유 바이러스 탈균종 선발 및 마초 청결화 생산 신기술 ’ 연구 프로젝트를 처음으로 채택해 처음 고온 액체 연쇄 탈교균종을 적용해 균종 생산에서 탈교기술 노선까지 단점으로 풀기 쉽고, 마생물 탈질 원본, 균종의 탈결핍, 균종 불안정 등 기술의 난제를 최적화했다.

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은 2011년 3월 스타미마생물 접착신 기술을 원강 스탬프 마업에서 성공적으로 발전시켜 미마생물 탈고무산업화 추진을 벌였다.

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‘p ’은 2012년 6월 16일 호남 스타 마업과 대련 공업대학이 함께 개발한 리미솔생물종 ‘신구 ’ 우주선 우주 유휴 생물 유통 육종 실험을 거쳐 더욱 선진적인 과학 연구 성과를 거두었다.

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은 또 후난용원 방직 유한회사와 후난공정대학교와 생산학연구 협력을 전개하여 자주지식의 가장귀 청소 생산기술과 특허 성과를 적극적으로 추정하여 생산의 새로운 경로를 적극 탐색하여 새로운 기술, 새로운 기술과 새로운 공예를 생산 코너로 운용한다.

회사는 기존 국가가 특허를 부여하는 48항, 그중 에너지 절감 특허기술 13개.

공예 개조를 통해 설비 업그레이드, 폐물 회수 및 순환이용 등의 경로를 통해 에너지 절감, 오물 감소, 효율을 절감하고 에너지 소비를 절감하고, 오물 배출 총량을 줄였다.

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