活性染料デジタル直噴プリント応用に存在するいくつかの問題

デジタルプリントは伝統的な平網、丸網プリントに比べて発展時間が短いです。

設備の生産においても、工芸技術の応用においても、いくつかの欠陥がある。

実際に応用する過程で、まだ多くの製品の品質問題が発生しています。

一、色調節の方法は科学的ではありません。伝統的なプリントは色ごとに色を調整し、デジタルプリントは四色原理で色を混ぜるので、コンピュータで色調整を行うしかないです。

現在、ほとんどのデジタルカラーコーディネーターはPhotoshopソフトを使って色を調整していますが、Photoshopソフトの色は主に印刷業界の印刷用インクと紙に対しています。そのパラメータは織物に対して科学的ではありません。

また、調色者は完全に個人の経験で調色しており、デジタルプリントの先進設備とは全く一致していない。

二、色の再現性が悪い：再現性がよくないのは主に二つの大きな原因があります。一方、四つの色の原理によって決められています。四つの色の混色原理は青、赤、黄の反射光によって空間で混合した後に二次色または三次色を形成しました。

そのため、青、マゼンタ、黄の3つの色のうち、どれかの色が変わると、混ざった色が大きく変化します。

一方、活性染料によって影響されたもので、現在のデジタルプリント用の活性染料インクの多くは高温K型染料であり、これらの染料は湿度に対する敏感度が高く、空気中の湿度、蒸し器内の湿度、織物の含水率が高く、その中の一つの要素が一致しないと、デジタルプリントの色光に著しく影響します。

三、色の鮮やかさが足りないです。デジタルプリントの色が三回の青灰、コーヒー、緑などをメインとしているなら、青、マゼンタ、黄、黒の中の3つまたは4つのインクを混ぜて作る必要があります。

色の鮮やかさが悪くなります。

これは青、マゼンタ、黄の三つの色が混ざると、一定の階調が生じるからです。

プリントの色は大体3回の色で、青、マゼンタ、黄、黒の中の3つまたは4つのインクを混ぜ合わせて、一定の階調が発生します。

色のブレンドによる色の鮮やかさの差以外に、活性染料でデジタルスプレーを行うと、色の鮮やかさが悪くなる原因は以下の点があります。

四、インク滴の大きさは花形によって調節できません。現在市で販売されているデジタルプリント機は、多くのインク滴の大きさが調節できます。

しかし、この調整は完全に全体のインク滴の調整であり、即ちインク滴5 PLのスプレーを調整する時、すべてのノズルは5 PLで供給できます。インク滴50 PLのスプレーを調整する時、すべてのノズルのインク滴の大きさは全部50 PLです。

デジタルプリントは根拠がないです。

の場合によっては、自動的にブロック面と線の異なる部分を押してインクジェット量の大きさを変更します。

このようにして、花の形の異なっている部位の相違性を満たすことができなくて、それは花型の美感を大幅に下がることができます。

五、

完璧ではない：主にのり付け設備と補助剤の両方が完全にデジタルプリントの需要を満たすべきです。

しかし、上の糊の均一性、緯斜め制御、速度、必要に応じて糊付けするなどの面では、専用設備が十分にありません。補助剤も個性化に欠けています。

これからはデジタルで

発展の過程で、絶えず改善を行うことができます。例えば、花の形によって、インク滴の大きさを自動的に調節できるノズルとコントロールソフトを開発しました。より良い品質の上漿設備と助剤を開発して、上漿システムを完備しました。科学的な色調節方法を研究して、色調節人員の経験に対する依存度を低減しました。完璧な工芸技術と専用補助剤を研究して、デジタルプリントの色再現性と鮮やかさを向上させました。