中国科学院が新型のウレタン材料を開発しました。

近日中に

万暁波研究員の率いる生物基と生体認証高分子チームは新型のウレタン材料を開発しました。海外企業のこのような材料に対する独占を破る見込みがあります。

中国科学院生物基材料重点実験室の研究員は親水性ポリウレタンの分子構造に対する入念な設計を通じて調整しました。

中鎖段排布方式及び機能基の密度は、ゲルの時に均一で緻密な架橋ネットワークを形成することを促し、関連のキー技術を突破し、高抱水量、高機械強度、優れた乳化性能を持つポリウレタン樹脂を合成しました。

現在、このチームは正しいです。

抱水量と機械強度に影響を与える要因を深く研究し、反応条件の最適化を通じて抱水量と機械強度をさらに高め、貯蔵期間、抗酸化及び紫外線防止などの性能を最適化する。

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昨日、第89回世界紡織大会が漢で開幕しました。ナノ繊維は専門家の話題になりました。

今期の世界紡織大会の主席、武漢紡織大学の紡績学院の院長の王訓はこの領域の権威ある専門家の一人であるべきです。

彼によると、その実験室が現在作っている糸は100ナノメートル以下の細いもので、細さは世界の既存のナノ繊維の半分にすぎないという。

ナノスケールの糸の直径は細菌やウイルスより小さいので、大量生産が実現できれば、大多数の細菌やウイルスを防ぐ防護製品が誕生する可能性があり、PM 2.5に対してはなおさらのことです。

王訓はこの紹介を紹介して、ナノ繊維は高性能材料を作ることに用いることができて、マスクなどの濾過材料、電池の内で膜などのエネルギーの材料と医療用の材料を類似します。

普通の紡績材料に比べて、高性能材料の消耗原料は少ないですが、効果はもっといいです。

例えば、ナノ繊維で作ったマスクは、糸がナノメートルまで細いため、細菌やウイルスは主にミクロン級で、ほとんどの細菌やウイルスを防ぐことができます。既存のマスクよりずっと効果がいいです。

「PM 2.5のような微細ほこりは、ナノ繊維で作ったマスクで100%防げます。

もちろん、エボラウイルスを防ぐためには、より多くの防護が必要であり、呼吸障害などの問題も解決しなければならない」と話しています。

王訓は、近年ナノ繊維は実験室で成熟したサンプルを持っていますが、大量生産ができていません。これは全世界の紡績業が努力して解決している問題です。

その主な原因は二つあります。一つは量産は技術的にまだ難しいです。二つは生産コストが高いです。

現在、武漢紡織大学は江蘇関連の企業と協力しています。ナノ繊維技術の産業化においてはすでに国内の先頭に立っています。

ナノ繊維材料の量産は3年で実現する見通しです。