欧聯最新バージョンの低電圧指令のテスト

はじめに

本稿では紹介するヨーロッパ連合最新バージョンの低電圧指令とどのように新しい指令を満たすかを説明します。LVD指令に対応するため、メーカーに協力するために、テストレポートを含むCE技術文書に重点を置いています。本論文では、命令の一般的な要求を簡潔に述べ、その後、テスト要求に焦点を当て、いくつかの例を提供し、LVDテストにどのように適合するかに関する問題を説明した。

二、LVDの適用範囲

LVDは、すべての自己機能の使用電圧範囲が交流50～1000 V、直流75～1500 Vの電機製品に適用され、この定義は指令適用の制限ではなく命令適用の範囲を指します。

LVDは消費者と工業用に提供される製品に適用され、もし工業用の設備であれば、命令はメーカー自身が使用する製品（例えば、テスト装置）をもカバーしている。

三、CE技術文書の要求

LVDのCE体制はEMC指令と類似しており、適用範囲内の全ての製品にCEマークが必要であり、メーカーの代表または輸入者が署名した符合声明書が必要である。

簡単な自己宣言は、製品が安全であることを確認するに足りません。これに基づいて、LVDの声明は技術書類のサポートが必要です。

技術証明書は含まれていなければなりません。

1.機械設備の一般的な説明

2.概念上の設計及び製作図面

3.これらの図面を理解するために必要な説明と説明

4.すべてまたは一部に適用される標準を列記し、命令安全の観点を満たすための対策として説明する。

5.設計の推計結果、実行過程の検査

6.試験報告書

　　メーカー製造過程が技術文書に記載されている通りであることを確認するために、様々な必要な方法を用いなければならない。ファイルの内容は明らかにしなければならない。

安全設計のより良い方法は、先にリストされた調和基準に合致することを示し、テスト報告書を証拠とする。調停基準は、ECの公式公報（Official Journal）に定期的に発表されます。承認された文書（EN規格の説明など）を使って、ファイルを準備することが確定できます。この人は自分の経験だけではなく、その工業分野での最適な情報を考慮しています。いずれにしても、この宣言はLVDの必要な安全規格を考慮しなければならないが、この仕様は調和基準の要求を超える可能性がある。一般に、あるEN規格の仕様範囲内で製品が明らかであれば、このEN規格は十分である。

適合の持続性を確保するために、製造品質システムには評価可能量に対して安全な対応パラメータが必要です。まず、各サンプルに対して運送前に行われたオフラインテスト（接地連続性、耐電気絶縁強度、絶縁抵抗を含む）であり、その次に、テストの結果から製品の安全に関する重要なコンポーネントと材料（例えばヒューズ、隔離変圧器、可燃プラスチック）を収集し、EN基準に基づいてテストを行います。

四、安全上のテスト

承認された規格に基づいてテストします。命令の技術要求に合致するかどうかの重要な要素は、メーカーまたはメーカーが能力があると考えている人によって実施されます。

工場内または工場外でのテストを選択すると、通常はメーカーの条件と願望によって、また買い手の要求があります。いずれにしても、実際に最も重要な要素は最終結果の信頼度であり、これらのテスト結果は合法的な弁護の基礎であることは、声明に署名した者が認識すべきであるが、正確かつ再現可能でなければならない。未修正の機器や経験不足の人員によって測定された結果であれば、これらの要求を満たすことができないかもしれません。

多くの人にとって、彼らの製品のテスト経験はEMC関連命令だけから来ています。LVD指令のテストはちょっと違っています。簡単に言えば、EMCテストは一つのタイプが定義された方法に対して、制限値の測定です。LVDテストは資料の収集です。一般的に主観的な判断をサポートするために、LVDテスト標準はとても複雑です。

五、安全の原理

電気製品にとって、大多数のLVDのEN基準は同じ基本安全原理に従う。テストは正常な実行とエラーの状況における安全操作を確保するためであり、これらはオペレーター、傍観者とサービスマンの影響を含み、環境及び規格の制限によって決められます。そうすると、予測可能及び合理的な操作モードで、操作時の環境状況は全部考慮に入れます。

製品安全のキーポイントは：

1.適切な隔離システムと絶縁障害を経て、感電の危険を防止する。

2.火災の危険を最小限に抑え、低可燃部品及び防火材を採用し、火災の危険を防止する。

3.機械の危険を防止するため、適切な監督管理

4.設備から放射性と同じ危険性（X線、マイクロ波など）の外部放出を防ぐために、監視と包囲によって密封する。

5.化学的危険を防止するために、囲い、化学またはガスで密封する

6.バリアと保護コンポーネントを通して、接触エネルギーの危険（高電流）を防止する

六、正常な操作状態

　　商品設計する時、常にいくつかのコンポーネントの組合せを利用して新しい機能を生み出して、これらのコンポーネントは連結されて一つの囲みに置いて、最終製品を形成します。これらの完成された製品が正常に操作された時の安全を確保するために、部品と材料の定格値といかなる既存の文書の安全を全面的に認めて、全部考慮に入れなければなりません。前のテストまたは承認の証明は、試験報告書に整理しなければなりません。

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すべてのファイルはこの新しいシール環境で測定しなければなりません。可能であれば、周囲の温度を高くします。例えば、テストは温度量測定及び漏電流量テストをカバーしなければなりません。部品の使用する材料及び電気に対する隔離または防火保護も考慮しなければなりません。環境テスト（例えば、振動または防水（IP）テストも必要です。特定のテスト項目の詳細は、適用される製品基準の中で見つけることができます。

七、マルチ承認コンポーネントの選択

多くのコンポーネントは、EN標準によって承認されると宣言していますが、いずれにしても、メーカーに承認書、試験報告書または証明書の写しを要求します。非EU認証システムの承認証明書を使用すると、IEC基準に関連して必要な安全要求に適合するように決定しなければなりません。例えば、ULおよびCSAの要求は、IECまたはENとは異なるかもしれない。

八、異常な操作状態

ほとんどの製品の安全基準は、いかなるコンポーネント内の単一の障害をも許容しています。この場合、この装置は安全に動作し続けるか、または保護コンポーネント（ヒューズ、PTCまたは熱効果断流器など）の動作によって安全に故障することができます。保護コンポーネントの不適切な選択による火災と電気ショック（熱による安全絶縁の衰退）を含みます。

保護コンポーネントは正確に動作し、最悪の場合でも設備を保護することができます。注意すべきことは、一部の製品基準は、保護コンポーネントを設備の中に入れることを要求しています。外部での保護を許可すると、モジュールの確かな型番と特性が指定されなければなりません。

変圧器の二次回路を保護するヒューズは保護部品の好例であり、ヒューズの時間特性を適切に検査していない場合（例えば、認可されたヒューズは1.5倍または2倍の定格電流を許容し、30分過ぎてから動作する）、危険な状況下で変圧器はヒューズが動作しない前に燃焼するのが普通である。

さらに、熱保護については、モータが作動する装置では、通常使用されているピーク状態で不要なジャンプ脱落を防止するために、熱効果断流器を慎重に選択し、誤った状態で安全保護を行うことができる。

九、空間パラメータ

装置全体の構造は、必ず、内蔵されたコンポーネントの配置に関係しています。テストおよび空間的な測定は、コンポーネントの隣接を決定するために安全性を低下させません。

使用者にとって、危険部位の接近性評価はもう一つの重要な要素であり、製品基準はテスト棒とテスト針を規定しており、この目的を達成するために、通風恐怖の大きさを慎重にチェックする必要があります。

安全スイッチまたは安全監視は空間安全パラメータの第三の例であり、特に各種のインターロック装置とそれらのオペレーティングシステムに注意して、設計者はソフトウェアの論理回路保護を常に採用しているが、多くの製品基準はこのような方式が全面的な安全を提供できるとは認めていない。同様に、監視システムはしっかり固定しなければならず、また各種の予想できる使用状況においても有効であり、相互ロックまたは監視保護の使用は設備利用者とサービス者に知られている。

十、一セット後のテスト方法を確立する。

第一ステップは、上記の要因により、通常と非正常動作のモード、環境の基本条件と構造内のコンポーネント範囲を確立することが主な目的である。

この方法では、完全なテスト計画とテストの優先項目を作成できます。このように構造およびコンポーネントを定義するEMCは、要求に適合し、テスト中にどのような問題が発生したかを確認する際の潜在的衝突であり、良い観点である。

多くの製品範囲の複雑さを覚えて、できるだけ早くこの検査手順を開始するのは価値があります。第三者機関を選んでテストを実行するなら、テスト記録を残して、時間通りに合うようにしてください。最後にテスト計画の結論を確定して、あなたの製造品質システムに応用できます。

LVDに適合するテストは簡単な過程ではなく、製品規格はすでに何年も発展しています。そして種類が多く、メーカーが理姉を担当できるかどうかは、現段階の断において、メーカーがLVD指令の承認を取得していても、まだ取得していなくても、製品の安全を確保するために、投資時間が必要です。