응용 범위가 가장 넓은 몇몇 볼섬 증강 플라스틱이 볼섬으로 생긴 등심 효과에 따라 연소 장애를 저지하는 기술적 난제로, 이 기술은 연소 분자 설계, 복합 효과, 나노 기술과 전복 기술의 유기 결합을 위해, 볼섬 증강 플라스틱의 고효무노 저항제에 적용된다.
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의 기술적 우세: 환경 우호, 연소 방지 효율이 높고 저비용, 저독성 등의 장점을 가지고 있으며, 제작한 보섬유가 연소 저항성 및 좋은 기계성을 겸비하고 있다.
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‘GFRPPA6 및 GFFRPPPBT를 예에 역학적성능에 비해 견본품을 85% 이상 유지하며 일상차, 기계 등 분야의 사용을 완전히 만족시킨다.
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은 이 기초에 적당한 복합 효능 기술을 사용하여 더욱 높은 효능과 원가가 낮은 저지 볼섬유를 강화할 수 있다.
현재 국제사회와 중국은 화재 안전 표준을 한층 높이고 연소 방지제 사용에 대해 더 요구해 할로겐바이러스를 충족시킬 수 있으며, 이 제품은 자동차, 기계, 전자 전기 전기 등 분야의 사용요구를 충족시켜 뚜렷한 시장 경쟁력을 가지고 있다.
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'p `관련 링크: `
< 유리 강철 재료는 무게가 가볍고 강도가 높으며 부식에 견딜 수 있으며 전기절연성능이 좋고 열전도가 느리고 열절연성이 좋아 순식간에 초고온성능이 좋고, 착색되기 쉬우며 전자파 등의 특성을 투과할 수 있다.
공급하는 금속 재료와 비교하면 그때와 같은 특징이 있다 < < p >
‘p ’은 유리강제품 때문에 다른 사용 환경과 특수한 성능 요구에 따라 자체 설계 복합 제작을 할 수 있기 때문에 적당한 원자재 품종을 선택하면 기본적으로 다양한 용도에 따라 제품에 대한 성능 요구를 충족시킬 수 있다.
따라서 유리강재는 디자인이 가능한 소재 품종이다.
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‘유리강 제품 ’을 제작할 때 일회성으로 금속 재료의 또 다른 특징을 구별하는 것이다.
제품의 디자인에 따라 적당한 원자재 부설 방법과 배열 프로그램을 선택하면 유리강재 재료와 구조를 일회적으로 완료하고 금속재료가 필요한 두 번째 가공을 피하고, 제품의 물질적 소모를 크게 줄일 수 있으며, 인력과 물력의 낭비를 줄일 수 있다.
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바로 유리 강철 재료가 아직도 에너지 절약형 재료이다.
만약 수공으로 만든 방법을 채택한다면, 그 성형 시의 온도는 일반적으로 실내 온도 아래나 100 ℃이하에서 진행될 수 있기 때문에 성형 제작 에너지가 매우 낮다.
기계를 채택하는 성형 공예 방법에도 불구하고 모압, 휘감고, 주사, RTM, 분사, 밀라 등 성형 온도가 금속 재료와 기타 비금속 재료보다 훨씬 낮아져서 그 성능 에너지 소모가 크게 낮아질 수 있다.
이런 기술은 화학적 성질을 이용하여 만든 것이다.
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